• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Чему обучать бережливых рабочих?

Чему обучать бережливых рабочих?

12.11.2012 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

В третьем интервью серии Елена Зарипова, главный бухгалтер «Волчанского механического завода», рассказывает об особенностях внедрения бережливого производства на ВМЗ и дает свой ответ на вопрос «Чему следует обучать бережливых рабочих».

Стенограмма интервью

— Мы находимся на третьей конференции журнала «Генеральный директор» — «Бережливое производство», и вопрос у меня один. Чему нужно обучать рабочих, рядовой персонал, для того, чтобы они стали более ценными, более полезными с точки зрения развития производственной системы.

— Мы занимаемся развитием производственной системы уже почти два года и на сегодня нужно отметить что основным подходом в развитии рабочих пока был метод принуждения.

В основном, конечно, рабочие сегодня вовлечены больше в процесс развития инструмента 5S, для них уже все понятно, пройденный этап. И сегодня они его встречают уже практически без сопротивления. Когда мы бываем в цехах люди улыбаются, они довольны тем, что у них произошло с рабочими местами, им это уже нравится, и они рады этому, приветствуют (изменения). Но чтобы идти к дальнейшим улучшениям мы понимаем, что принуждение уже не работает. Нужна именно вовлеченность рабочих, не среднего, линейного звена, с которым мы занимаемся больше, а именно рабочих. Поэтому я считаю что основным методом вовлечения является все-таки обучение.

Для того, чтобы было единое понимание принципов корпоративной культуры сегодняшней, то есть единое понимание потерь на производстве, чтобы рабочие могли их видеть, понимать, что нужно улучшать. Это сами потери. А чтобы давать предложения по улучшению, они должны владеть и инструментами, которыми это можно улучшать. Опять же для того, чтобы был единый подход.

— Как устранять потери?

— Да, как устранять потери. Поэтому я считаю, что необходимо, чтобы рабочие понимали и что такое SMED, и что такое стандарты, какие есть методы мотивации на предприятии. Вот этим приемам и методам, я считаю, обязательно нужно рабочих обучать. И вот симбиоз их практики и их опыта, потому что мы знаем, что без рабочего изменить и улучшить ситуацию нельзя на рабочих местах, это основные эксперты, которыми являются именно операторы, рабочие, каждый на своем рабочем месте. И вот симбиоз опыта и симбиоз полученных знаний, я уверена, даст дальнейший толчок развитию производственной культуры любого предприятия.

— Спасибо.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium
PressFoto_1251001-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • successive-check_2
    Достижение метода ZQC. Часть 3. Последовательные…
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…

Ключевые слова: 5s, быстрая переналадка, вовлечение персонала, Директор, потери, стандартизация, стандартизированная работа, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Чем более бережливым является основной поток, тем более бережливыми можно сделать вспомогательные операции. В большинстве случаев желательно начать с применения TPS к основному потоку добавления ценности, постепенно включая в ее сферу вспомогательные функции.

— Джеффри Лайкер, Дао Toyota, стр. 363

Последние комментарии

  • Краш-тест информационного пространства | WKazarin.ru on Информационное пространство консультанта по бережливому производству. Часть 2
  • Краш-тест информационного пространства | WKazarin.ru on Информационное пространство консультанта по бережливому производству
  • Этап Act из цикла PDCA. Бездонные глубины изменений | WKazarin.ru on Зачем мы этим занимаемся?
  • ыые on Три способа нарисовать карту будущего состояния потока создания ценности
  • Валерий Казарин on Внедрение 5S на участках литейного цеха

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

После появления системы SMED появилась уверенность, что большинство проблем можно решить; причем концентрироваться надо на воплощении идей в практику. Более того, если кому-то, кто выходит с предложением, говорят, что его предложение не пройдет, он меняет свою тактику и делает другие предложения. Это стимулировало проведение конференций, и ряд проблем был решен за счет внедрения идей. Были проведены многочисленные улучшения, производительность за последнее время значительно возросла.Быстрая переналадка, стр. 136

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти