Время такта, время цикла, время производственного и машинного циклов и все-все-все… Часть 2.

В первой части я дал подробные разъяснения того, что из себя представляет время цикла. Во второй части пытаемся разобраться в вопросе, как организовать процесс таким образом, чтобы он поспевал за спросом.

Для того чтобы правильно ответить на этот вопрос, давайте определим, в каких ситуациях он возникает. Во-первых, этот вопрос возникает, когда вы проектируете новый процесс, во-вторых, когда вы модифицируете существующий процесс.

Разберемся с каждым случаем по-отдельности.

Проектирование нового процесса

Для проектирования нового процесса нужно иметь хоть какой-то, неважно насколько плохой или хороший, прогноз спроса. Вопрос «как получить достоверный прогноз спроса» выходит за рамки данной заметки, хотя многие наверное предпочли бы получить исчерпывающий ответ на этот вопрос, чем на то, как подогнать новый процесс под известный спрос.

Предположим, что у нас есть определенный прогноз спроса.

Не могу не вспомнить анекдот

Петька и Чапаев летят на аэроплане. Чапаев — на месте пилота.
Вдруг аэроплан начинает падать.
Чапаев тянет штурвал на себя и орет:
— Петька! Приборы!
— Сорок девять! — орет в ответ Петька.
— Что «сорок девять»???
— А что «приборы»???

Хороший прогноз обычно включает не только общий ожидаемый объем продаж, но и его разбивку по ассортименту.

Для примера возьмем случай, когда мы проектируем процесс, который должен будет выпускать 3 вида продуктов: A, B и C. И мы имеем прогноз усредненного спроса за месяц: 300, 400 и 900 единиц соответственно.

Можно посчитать время такта: (300+400+900)/20 = 80 изделий в день = 10 изделий в час = 1 изделие в 6 минут. При расчете я исходил из предположения, что процесс будет функционировать 20 рабочих дней в месяц, 8 часов в день.

Таким образом, если мы спроектируем процесс, время цикла которого составит менее 6 минут на изделие, то он будет способен удовлетворить прогнозный спрос.

Для продолжения расчетов нам нужно еще знать, какой объем готовой продукции мы можем позволить себе держать в готовом виде на складе готовой продукции. Как это связано с производством? Поясню.

Чем больше продукции мы можем держать на складе готовой продукции, тем реже мы можем перенастраивать наш процесс на производство каждого типа продукции — тем более длительный КПК процесса мы можем себе позволить.

Предположим, мы могли бы держать на складе месячный запас товаров. Для производства это означает, что можно месяц не производить соответствующий вид продукции. Это, в свою очередь, означает, что можно целый месяц не переналаживать производство на выпуск данного вида продукции.

Если для компании это слишком накладно, а запасы готовой продукции — это те же замороженные оборотные средства, то нужно исходить из меньших цифр. Например, мы можем сказать, что для бизнеса приемлемо держать на складе двухнедельный запас готовой продукции.

В этом случае нам нужно будет дважды в течение месяца переналаживать производство на выпуск одного и того же вида продукции. (Для простоты считаем, что КПК для каждого вида продукции одинаков)

Тогда план производства может выглядеть таким образом:

1. Перенастроить процесс на выпуск продукта A
2. Произвести 150 единиц продукта A
3. Перенастроить процесс на выпуск продукта B
4. Произвести 200 единиц продукта B
5. Перенастроить процесс на выпуск продукта C
6. Произвести 450 единиц продукта C
7. Перенастроить процесс на выпуск продукта A
8. Произвести 150 единиц продукта A
9. Перенастроить процесс на выпуск продукта B
10. Произвести 200 единиц продукта B
11. Перенастроить процесс на выпуск продукта C
12. Произвести 450 единиц продукта C

Получается, что в течение месяца будет сделано 6 переналадок. А во время переналадок процесс не выпускает конечную продукцию. Если переналадка на продукт A занимает 2 часа, а на продукты B и C по 3 часа на каждый, то всего мы потеряем 2+3+3+2+3+3=16 часов = 2 рабочих дня.

Что это означает для проектирования процесса? Нужно сделать так, чтобы тот же объем продукции выпускался за 18 рабочих дней.

Тогда на выпуск одной единицы продукции у нас остается

(300+400+900)/(20-2)= примерно 88,9 штук в день = примерно 11,1 штук в час = одно изделие за 5,4 минуты.

Это ритм, с которым должен работать налаженный процесс.

Теперь у нас есть все цифры для оценки производительности оборудования.

1. Необходимо, чтобы переналадка на продукт A составляла не более 2 часов, на продукт B — не более 3 часов, на продукт C — не более 3 часов.
2. Необходимо, чтобы налаженный процесс мог выпускать продукты любого типа менее чем за 5,4 минуты.
3. КПК процесса должно составлять 2 недели. Если оно будет больше — не хватит складских запасов, если меньше — не хватит производительности процесса (т.к. больше времени будет теряться на переналадки).

Можно сказать, что время цикла переналаженного процесса должно быть не более 5,4 минуты.

Модификация существующего процесса

При модификации существующего процесса дело обстоит несколько проще. У вас уже должны быть цифры, которые мы считали в первом случае: длительность и частота переналадок, время цикла настроенного процесса для каждого вида продукции (они тоже могут отличаться).

Дальше нужно внести изменения, вызванные тем, что потребовало модификации процесса. Это может быть:

• увеличение спроса на один или несколько продуктов
• уменьшение спроса на один или несколько продуктов
• расширение ассортимента новыми продуктами

Причем при увеличении спроса придется вписывать процесс в меньшее время такта, при уменьшении спроса — придумывать, чем занимать свободные ресурсы, а при расширении — снова оценивать допустимый КПК и проверять, не отъедят ли дополнительные переналадки слишком много производственного времени.

Время цикла, время технологического цикла и машинное время цикла

Чтобы разобраться в терминологии еще раз дам определения.

Время цикла — это интервал времени или периодичность, с которой процесс выдает готовую продукцию. (Азбука бережливого производства).

То есть можно сказать, что цифра времени цикла — это итог всей нашей работы по проектированию или модификации процесса.

Временем технологического цикла называют время выполнения основных операций, период времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на изделие. (Элитариум)

Машинным временем цикла называют время, требуемое для завершения всех операций по обработке одного изделия на станке. («Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» Ч. Марчвински, Д. Шук).

Временем цикла также часто называют то, что называется временем технологического цикла или машинным временем цикла, поэтому возникает терминологическая путаница.

Чтобы не путаться, давайте называть временем цикла видимую, измеримую, фактическую периодичность выпускать продуктов процессом, а то время, которое требуется на выполнение операции — временем технологического цикла.

В таком случае в нашем примере с проектированием нового продукта время такта составляет 6 минут, время цикла за длительный период наблюдения может составить 5 минут 45 секунд, а время технологического цикла может при этом составлять 5 минут 15 секунд. Т.к. 5:15 меньше, чем 5,4 минуты, то такой процесс, в том случае, если количество и длительность переналадок не превышают расчетные цифры (а фактическое время цикла 5:45 это подтверждает), соответствует спросу, поскольку время цикла 5 минут 45 секунд меньше времени такта 6 минут 0 секунд.

Что еще мы не учли при проектировании процесса и можно ли считать такой процесс «приемлемым» — читайте в следующей части.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…