В начале этой недели я побывал в качестве аудитора Кубка Гастева на ООО «Камский кабель» («Камкабель»). Особый интерес для меня это предприятие имело потому, что я уже приезжал на него два с половиной года назад.
За это время цех, который мы обследовали, существенно изменился. Самые главные впечатления можно сформулировать наверное так: весь мусор, хлам и бардак из цеха исчез, оборудование отмыли и выкрасили в разные цвета, навели порядок в хранении оснастки, провели масштабную работу по стандартизации и визуализации инструмента на рабочих местах.
Не буду больше ничего говорить, приведу несколько «говорящих» фотографий.
Стенд по развитию производственной системы. Нового образца. Ввели в действие недавно.
Пример хранения оснастки. Первый, который попался нам на пути. Оказалось, это «мелочь»… Тем не менее видно, сколько приложено усилий. Есть даже размеченная зона на полу.
Хранение инструмента для уборки стандартизировано. Мы натыкались на такие стенды везде, вы тоже увидите на другой фотографии еще один такой стенд.
В цеху стало светло, разноцветное оборудование если не поднимает настроение, то не подавляет оптимизма, в отличие от традиционной черно-зеленной гаммы. Пол не прячется под завалами деталей, материалов и оснастки, а практически все что лежит на полу — лежит в специально отведенных местах.
Еще один стенд для хранения оснастки. Можно видеть нечто похожее на бардак вокруг, но даже такого «похожего» в цеху крайне мало.
Еще один стенд. Вся эта оснастка была в цеху и раньше, но тогда никаких обозначений не было. Попробуйте найти нужный элемент из трех сотен похожих… 😉 Внизу справа — изолятор бракованной оснастки.
Одно из «ужасных» отклонений от разметки — подставка сдвинута в сторону. Думаю, многие бы мечтали, чтобы у них было не хуже… Сзади — еще один стенд для инструмента для уборки.
Еще один стенд. Видна версия стенда с другими местами для хранения. Не прижилась. Детали склеены бумажным скотчем, чтобы не терять «половинки». По внешнему состоянию скотча видно — что используется, а что — нет. Визуализация отбора «ненужного».
Еще один супермаркет оснастки. Все расставлено «по ячейкам».
На места «взятой в эксплуатацию» оснастки кладется карточка инструмента, на который эта оснастка ушла. Есть косяки — пустые места без отметок, но уже куда лучше, чем когда «всё в куче».
Еще один супермаркет. Внизу видны стрелочки, которые показывают маршрут «заполнения» и «изъятия» катушек. Рядом висит большая и наглядная схема с инструкцией, как это делать. Но ноухау не покажу. 😉
Еще один стенд для оснастки.
Сколько лет этому аппарату для сварки ленты — не знаю, похоже, это один из единичных «станков», которые не выкрасили в веселенькие цвета. Таким было все оборудование, которое не было просто черным от сажи и грязи. Но даже на нем сверху стенд для инструмента, который используется на этом рабочем месте. Такие стенды имеются на КАЖДОМ рабочем месте.
Ограждение опасной зоны. На нем видно инструкцию по автономному обслуживанию оборудования, «5 золотых правил», пиктограмма «работая в наушниках», напоминание о правилах хранения материалов.
Вот такая там теперь обстановка. Главное, что радует — отсутствие упаднических настроений у персонала. И это здорово.
Александр, на динамику финансово-хозяйстенной деятельности влияет много событий, не так ли? Например, инвестиции в оборудование, колебания объемов рыночных сегментов, развитие дилерской сети, обучение сотрудников отдела продаж, работа в области качества, изменения в уровне жизни жителей региона, и еще триста тысяч событий.
Правильно ли я понял ваш вопрос: вы спрашиваете, перевешивает ли визуализация все остальные негативные факторы типа спада рынка, плохой системы управления, появления новых конкурентов и так далее в случае данного конкретного предприятия?
Если я Вас понял правильно, то ответ — нет. Как и для любого другого. Одной визуализации недостаточно.
Если Вас интересуют конкретные цифры — задайте вопрос отделу связей с общественностью компании, я не уверен, что имею необходимую для ответа на Ваш вопрос информацию.
Если Вы имели в виду что-то иное — уточните вопрос.
Валерий, иметь перед глазами динамику и делать на ее основании выводы по поводу ее корреляции с картинками считаю лучшим, чем давать комментарии по картинкам без них.
Скажу так — мне в этих картинках нравится далеко не все. Но давать комментарии, не видя той информации, о которой я говорю, смысла не вижу. Ведь если вы увидите поднос с гамбургерами, но не будете видеть физическую форму поедающего их, вы же не будете читать лекцию о здоровом питании?)
Здравствуйте, коллеги.
Валерий, огромное спасибо за материал!
Когда я читаю подобные статьи (а их (статей/презентаций) я видел немало), удручает то, что все ограничиваются наведением порядка ради наведения порядка, а как же поток создание ценности? Для чего порядок наводится? Чтобы аудиторам приятно было (знаю что многие наводят лин-марафет исключетельно для аудиторов)? Для меня инструменты бережливого производства — это прежде всего «лопата», которая позволяет расчистить «русло» потока не более, а большинство внедряет инструменты ради самих инструментов и думает, что занимается лин-преобразованиями.
Хотя, конечно, не могу ни отдать должное — работа проведена большая.
На такие вот замечания обычно сразу хочется ответить вопросом: «А сам то ты, что сделал?». Не трудитесь задавать отвечу сам — сделал меньше! =)
Дмитрий, работа с потоками создания ценности на «Камкабеле» — это отдельная история, я ее не описываю, но это не значит, например, того, что там этим никто не занимается. В ходе аудита исследуется очень широкий спектр деятельности компании, я не могу описать всего. Про некоторые вещи можно только написать, потому что физически они не выглядят никак. Но у меня физически нет времени рассказать обо всем. Извините, выбираю то, что считаю интересным и важным. Могу переадресовать ваши вопросы сотрудникам «Камкабеля», но не могу обещать за них, что они дадут вам ответы.
Дмитрий добро пожаловать на ООО Камский кабель. Официально приглашаю посмотреть лин марафет. Заниматься только 5С не получается, приходится использовать несколько инструментов, которые влияют на все процессы: искать источники загрязнений, труднодоступные места для уборки, зонировать опираясь на расчёт потребности тары, материалов, при рациональном размещении инструмента сразу проводите его замену на более удобный, то есть наводя ЛИН марафет вы создаёте базу для SMED, JIT и других инструментов. Борьба с выявляемыми потерями постоянная, мало создать такие рабочие места, нужно удерживать позиции и изменять культуру производства. Не буду объяснять как сложно менять привычки которые персонал наживал 57 долгих лет! Для меня 5С это не лопата, это постоянный инструмент, как ручка!!! Многим поделится пока не могу, но карты потока создания ценности строим, с потерями боремся! Приглашаю к нам! С уважением начальник ОРПС Гилина Н.Н.
Написано красиво, но тут возникает другой вопрос — а какова динамика результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия за эти два года?
Александр, на динамику финансово-хозяйстенной деятельности влияет много событий, не так ли? Например, инвестиции в оборудование, колебания объемов рыночных сегментов, развитие дилерской сети, обучение сотрудников отдела продаж, работа в области качества, изменения в уровне жизни жителей региона, и еще триста тысяч событий.
Правильно ли я понял ваш вопрос: вы спрашиваете, перевешивает ли визуализация все остальные негативные факторы типа спада рынка, плохой системы управления, появления новых конкурентов и так далее в случае данного конкретного предприятия?
Если я Вас понял правильно, то ответ — нет. Как и для любого другого. Одной визуализации недостаточно.
Если Вас интересуют конкретные цифры — задайте вопрос отделу связей с общественностью компании, я не уверен, что имею необходимую для ответа на Ваш вопрос информацию.
Если Вы имели в виду что-то иное — уточните вопрос.
Валерий, иметь перед глазами динамику и делать на ее основании выводы по поводу ее корреляции с картинками считаю лучшим, чем давать комментарии по картинкам без них.
Скажу так — мне в этих картинках нравится далеко не все. Но давать комментарии, не видя той информации, о которой я говорю, смысла не вижу. Ведь если вы увидите поднос с гамбургерами, но не будете видеть физическую форму поедающего их, вы же не будете читать лекцию о здоровом питании?)
Факт.
Валерий! Добрый день! Прочитала про нас ООО Камский кабель. Написано и описано всё очень верно, ждём через год в остальные подразделения!! Наталия.
Здравствуйте, коллеги.
Валерий, огромное спасибо за материал!
Когда я читаю подобные статьи (а их (статей/презентаций) я видел немало), удручает то, что все ограничиваются наведением порядка ради наведения порядка, а как же поток создание ценности? Для чего порядок наводится? Чтобы аудиторам приятно было (знаю что многие наводят лин-марафет исключетельно для аудиторов)? Для меня инструменты бережливого производства — это прежде всего «лопата», которая позволяет расчистить «русло» потока не более, а большинство внедряет инструменты ради самих инструментов и думает, что занимается лин-преобразованиями.
Хотя, конечно, не могу ни отдать должное — работа проведена большая.
На такие вот замечания обычно сразу хочется ответить вопросом: «А сам то ты, что сделал?». Не трудитесь задавать отвечу сам — сделал меньше! =)
Дмитрий, работа с потоками создания ценности на «Камкабеле» — это отдельная история, я ее не описываю, но это не значит, например, того, что там этим никто не занимается. В ходе аудита исследуется очень широкий спектр деятельности компании, я не могу описать всего. Про некоторые вещи можно только написать, потому что физически они не выглядят никак. Но у меня физически нет времени рассказать обо всем. Извините, выбираю то, что считаю интересным и важным. Могу переадресовать ваши вопросы сотрудникам «Камкабеля», но не могу обещать за них, что они дадут вам ответы.
Дмитрий добро пожаловать на ООО Камский кабель. Официально приглашаю посмотреть лин марафет. Заниматься только 5С не получается, приходится использовать несколько инструментов, которые влияют на все процессы: искать источники загрязнений, труднодоступные места для уборки, зонировать опираясь на расчёт потребности тары, материалов, при рациональном размещении инструмента сразу проводите его замену на более удобный, то есть наводя ЛИН марафет вы создаёте базу для SMED, JIT и других инструментов. Борьба с выявляемыми потерями постоянная, мало создать такие рабочие места, нужно удерживать позиции и изменять культуру производства. Не буду объяснять как сложно менять привычки которые персонал наживал 57 долгих лет! Для меня 5С это не лопата, это постоянный инструмент, как ручка!!! Многим поделится пока не могу, но карты потока создания ценности строим, с потерями боремся! Приглашаю к нам! С уважением начальник ОРПС Гилина Н.Н.