Несколько раз при анализе процесса переналадки я видел, как наладчики и операторы испытывают большие проблемы с заменой или позиционированием оснастки и инструмента.
Так и хочется спросить: ну почему же ваша оснастка такая неудобная?Почему те, кто занимаются подготовкой производства, не думают о том, как это производство будет осуществляться?
Самое правдоподобное объяснение заключается не в том, что технологи или конструкторы – люди далекие от потребностей производства и им нет дела до того, насколько сложно пользоваться плодами их трудов. Конечно же нет.
Дело в другом.
Причины
Мы используем в производстве универсальные станки. Даже если их так не называют, любой станок в большой степени универсально выполняет одинаковые по типу операции над разными деталями или с помощью разных инструментов.
Например, если у вас есть вертикально-сверлильный станок, достаточно простая конструкция, то он наверняка позволяет вам просверлить не только сквозное отверстие диаметром 12 мм в прямоугольной стальной плите размером 205 х 179 х 30 мм так, чтобы центр отверстия находился на расстоянии 27 мм от узкой стороны и 21 мм от длинной стороны. Вы можете менять материалы, толщину, размеры заготовок, делать глухие или сквозные отверстия разных диаметров. И всё это на одном станке.
Оснастка как раз и служит способом перехода от универсальности станка к уникальности конкретного изделия. При этом если у изделий есть варианты, то оснастка делается либо так, чтобы её можно было “подогнать” к каждому варианту изделия, либо делается несколько оснасток для каждого варианта.
И то и другое часто добавляет проблем в производстве.
Относительно “универсальная” оснастка, которая позволяет изготавливать несколько вариантов изделий, требует настройки. А значит – дополнительного времени переналадки. В ней надо что-то переместить, зафиксировать, подкрутить, проверить и так далее.
Если у вас есть по одной оснастке на каждый вариант, то тут, чаще всего, проблема в том, что разные варианты оснастки надо по-разному позиционировать на станке, чтобы получить нужный нам результат. И это снова настройка при переналадке, а значит наладчик тоже что-то перемещает, фиксирует подкручивает, проверяет и так далее.
Можно ли изменить оснастку так, чтобы при её установке на станок не нужно было осуществлять дополнительных действий по настройке?
Чаще всего ответ будет положительным. Да, можно. Более того, можно предположить, что её сразу можно было такой спроектировать. Но по разным причинам этого не происходит.
Почему?
Например потому, что конструктор или технолог, который разрабатывает оснастку, нечасто бывает на производстве, не знает, сколько полезного времени тратится на переналадку, и не знает, что с этим вообще можно и нужно работать.
Или, например потому, что проектирование “универсальной” оснастки делалось тогда, когда предприятие еще не очень хорошо знало рынок соответствующей продукции и в самой конструкции оснастки была заложена избыточная гибкость настраиваемых параметров.
Или, например, потому, что оснастка под разные варианты изделия делалась разными людьми с большими временнЫми паузами, из-за которых исполнители не имели возможность соотнести свою работу с результатами работы коллег с целью унификации креплений, габаритов или других параметров, которые упрощают установку или настройку оснастки.
Что с этим делать?
Тут всё достаточно просто. Если вы понимаете причины проблемы – надо их устранить, то есть наладить коммуникации различных конструкторов и технологов между собой, с производственным и обслуживающим персоналом, а так же установить правила проектирования оснастки, которые сводят позиционирование и настройку до одного движения.
Последствия действия этих причин, а именно существующую неудобную в переналадке оснастку, нужно так еж устранять, т.е. выполнить дополнительные работы перепроектированию оснастки с унификацией креплений, габаритов и других параметров, и изготовить новую оснастку по новым чертежам.
Это непростая и часто недешёвая работа, но зато она может дать отличную прибавку в скорости переналадки и серьёзный выигрыш во времени, которые тратится не на обслуживание оборудования, а на его полезную работу.
