• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Онлайн-курс «Выравнивание»

Онлайн-курс «Выравнивание»

06.02.2023 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Наверное, почти все, кто знаком с бережливым производством, слышали про такой инструмент повышения эффективности производственных процессов, как выравнивание. Но многие ли знают, как применить его в сложных условиях? Например, в условиях многономенклатурного производства.

На прошлой неделе мы провели вебинар на эту тему, а в среду уже стартует онлайн-курс, в котором будет рассказано, как применить выравнивание к вашему производству. Запись вебинара можно посмотреть здесь.

Курс состоит из пяти модулей и продлится с 8 по 17 февраля. За это время вы глубже познакомитесь с инструментом и сможете оценить, какой из вариантов выравнивания более приемлем в вашем случае.

Программа курса

Шаг 1. Анализ производственных потоков. 8.02.2023.

  • Многономенклатурность vs многопоточность.
  • Принципы формирования семейств продуктов.
  • Подсемейства как составная часть единого семейства.
  • Производственные потоки А-типа.
  • Матрица семейств. Приоритезация.
  • Оценка текущего и будущего состояния потока.

Цель: группировка выпускаемой продукции по семействам.

Шаг 2. Выравнивание ассортимента. 10.02.2023.

  • Математическое обоснование выравнивания.
  • Анализ вариации времени цикла по операциям.
  • Выбор критичной операции.
  • Изолирование вариации.
  • Вторичное выравнивание.
  • Матрица групп продуктов (время цикла/модельный ряд/группа).

Цель: анализ и изолирование вариабельности выпускаемой продукции.

Шаг 3. Выравнивание объема. 13.02.2023.

  • Время такта — как мера ритмичности производства.
  • Такт клиента. Оценка стабильности спроса.
  • Такт производства. Условия обеспечения стабильности.
  • Выравнивание. Вариант 1. Стабильный объем каждый день.
  • Характеристики варианта и рекомендации к применению.
  • Мониторинг и оценка управляемости процесса.
  • Единица продукции. Физическая сущность в контексте потока.

Цель: создание стабильного ежедневного производственного графика.

Шаг 4. Выравнивание последовательности. 15.02.2023.

  • Выравнивание. Вариант 2. Набор заказов-питчей.
  • Характеристики варианта и рекомендации к применению.
  • Выравнивание. Вариант 3. Поток единичных изделий.
  • Характеристики варианта и рекомендации к применению.

Цель: стабилизация вариабельности времени цикла в потоке в течение смены.

Шаг 5. Синхронизация потоков. 17.02.2023.

  • Балансировка потока.
  • Проблема монументов. Синхронизация работы по потокам.
  • Балансировка слесарно-сборочных операций.
  • Проблема переналадок.
  • От горного потока к течению дельты.
  • Источники информации.

Цель: балансировка потока, синхронизация обработки различных семейств на монументах.

Стоимость курса и способы оплаты

Стоимость курса: 18 000 рублей.

Если вы хотите пройти обучение лично, вы можете оплатить курс на сайте leanshop.ru. Если вам нужен счёт для оплаты со счета организации — свяжитесь с нами, либо оформите заказ на leanshop.ru, но не оплачивайте его, и тогда мы сами свяжемся с вами.

Видеозапись вебинара «Выравнивание в условиях многономенклатурного производства«.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • leveling
    19.04.23. Вебинар "Выравнивание в условиях…
  • leveling
    Вебинар "Выравнивание в условиях…
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • questionary
    Куда пойти учиться бережливому производству
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • 5S_book
    Книга "Что такое 5S или Организация рабочего…

Ключевые слова: выравнивание загрузки, Директор, онлайн-курс, Специалист

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

В Toyota используют по меньшей мере три типа показателей:
1. Показатели общей эффективности – как идут дела компании в целом?
2. Показатели операционной эффективности – как справляется с работой завод или отдел?
3. Целевые показатели совершенствования – как справляется со своими функциями подразделение или рабочая группа?

— Джеффри Лайкер, Дао Toyota, стр. 330

Последние комментарии

  • "Бремя сервиса? Время сервиса!" Рецензия | WKazarin.ru - бережливое производство on Рецензия на книгу «Поход в Европу, или Новые горизонты»
  • Тойота ката. Шесть лет спустя | WKazarin.ru on Поговорим о ката
  • Тойота ката. Шесть лет спустя | WKazarin.ru - бережливое производство on Разбираемся с ката
  • Подготовка производства. Делать продукт хорошо | WKazarin.ru on Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • Что такое хейдзунка или выравнивание | WKazarin.ru on Невероятное планирование. Часть 3

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Когда вы начинаете обнаруживать «проблемы» в потоках создания ценности, вам хочется немедленно исправить положение. Однако если вы возьметесь за устранение проблем без предварительной подготовки, это заведет вас в тупик, поскольку так вы уходите от решения первоочередной задачи – наладить бережливый поток создания ценности. Важно увидеть процесс в его нынешнем состоянии и понять, что нужно для его улучшения в будущем.Практика Дао Toyota, стр. 82

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти