Бережливое производство и кайдзен
В субботу начал смотреть запись вебинара KaiNexus «How to Use A3 Thinking in Everyday Life», и ровно одна фраза ведущего и одна строка текста на одном из слайдов заставили отложить завершение просмотра на воскресенье и покопаться в первоисточниках.
Вот эта фраза:
«Benefits: Promotes discipline through structured process (of problem solving)», или по-русски «Преимущества: поддерживает дисциплину (порядок) с помощью структурированного процесса решения проблем».
Тайити Оно сформировал список из 7 типов потерь, о которых пойдет речь в серии статей «Бережливое производство и потери»:
В первой части говорилось о дефектах. В этой я опишу особенности второго вида потерь, запасов.
Несколько неожиданно представилась возможность взять интервью у Дмитрия Малахова — исполнительного директора по производственной системе компании «Сода-Хлорат» и председателя Пермской лиги лидеров производственных систем. Дмитрий рассказывает о своем опыте в сфере повышения производительности труда, о деятельности Пермской лиги, о уникальных результатах, которые ему удалось получить на разных предприятиях, о главных факторах, которые помогают запускать изменения даже в очень сложных условиях, о истории и перспективах повышения производительности труда в пермском крае и о планах на будущее.
С завидной периодичностью мне встречаются люди, которые мечтают о карьере консультанта, который не зависит от каких-то там начальников и корпоративных правил.
Получил вот такой вопрос: «Нужны ли единые доски визуализации по Бережливому производству по SQDCM, в крупной компании, где несколько сотен производственных площадок? Внешние консультанты против единообразия. А как ориентироваться на площадках, где какие показатели (их расположение)? Никак не могу отстоять позицию стандарта на стенд визуализации.»
Предлагаю вашему вниманию очередное интервью. Наталья Косарева, эксперт в области развития производственных систем, заместитель генерального директора ООО «Банковские Системы и Сервисы» («БСС»), рассказывает о том, что заставило её заниматься совершенствованием операционной деятельности, об интересных уникальных результатах применения методики расчета OEE не к оборудованию, а к работе живых людей, и о планах на будущее.
В вебинаре Ника Катко, одного из ведущих на настоящий момент мировых экспертов в бережливом учете, нашел несколько примеров традиционно применяемых показателей эффективности бизнеса, которые противоречат принципам бережливого производства.
Нельзя не поделиться — информация-то не такая распространенная, как хотелось бы.
В бережливом производстве есть термин, которым называют действия, не создающие ценности для клиента. Это потери.
Родоначальник бережливого производства, Тайити Оно, как то сказал: «Всё, что мы делаем — это смотрим на временной период, от того момента, как клиент дал нам свой заказ, до точки, в которой мы получаем деньги. И мы сокращаем этот временной период, удаляя не создающие ценности потери».
19 января пройдет вебинар «7 главных ошибок при обучении рабочих: как компании своими руками снижают эффективность обучения и вовлеченность сотрудников в изменения и что с этим делать».
Получил такой вот вопрос:
«Поясните, пожалуйста, разницу (если она существует) между понятиями: «Поток создания ценности» и «Производственный цикл». В чем принципиальное между ними различие?»
Разберёмся. И начнем — с определений.
