Бережливое производство и кайдзен
5-6 апреля 2018 г. в г. Сочи состоится VI международный Саммит по производственным системам. Тема саммита — «Предприятия будущего: инновации для перехода в индустрию 4.0».
За 5 лет саммит стал признанной международной площадкой в России, которая формирует тренды развития производственных систем I4.0 и помогает обмениваться лучшим опытом и практикой.
Тайити Оно сформировал список из 7 типов потерь, о которых пойдет речь в серии статей «Бережливое производство и потери»:
В первой части говорилось о дефектах. В этой я опишу особенности второго вида потерь, запасов.
Несколько неожиданно представилась возможность взять интервью у Дмитрия Малахова — исполнительного директора по производственной системе компании «Сода-Хлорат» и председателя Пермской лиги лидеров производственных систем. Дмитрий рассказывает о своем опыте в сфере повышения производительности труда, о деятельности Пермской лиги, о уникальных результатах, которые ему удалось получить на разных предприятиях, о главных факторах, которые помогают запускать изменения даже в очень сложных условиях, о истории и перспективах повышения производительности труда в пермском крае и о планах на будущее.
С завидной периодичностью мне встречаются люди, которые мечтают о карьере консультанта, который не зависит от каких-то там начальников и корпоративных правил.
Получил вот такой вопрос: «Нужны ли единые доски визуализации по Бережливому производству по SQDCM, в крупной компании, где несколько сотен производственных площадок? Внешние консультанты против единообразия. А как ориентироваться на площадках, где какие показатели (их расположение)? Никак не могу отстоять позицию стандарта на стенд визуализации.»
Компания Claas производит сельскохозяйственную технику. В 2005 году был открыт краснодарский завод по производству зерноуборочных комбайнов. В 2015 году запустили новую очередь завода и теперь он охватывает полный цикл производства (за исключением двигателей). На предприятии работает 300 человек, а мощности завода рассчитаны на производство 2000-2500 комбайнов в год.
Предлагаю вашему вниманию очередное интервью. Наталья Косарева, эксперт в области развития производственных систем, заместитель генерального директора ООО «Банковские Системы и Сервисы» («БСС»), рассказывает о том, что заставило её заниматься совершенствованием операционной деятельности, об интересных уникальных результатах применения методики расчета OEE не к оборудованию, а к работе живых людей, и о планах на будущее.
В вебинаре Ника Катко, одного из ведущих на настоящий момент мировых экспертов в бережливом учете, нашел несколько примеров традиционно применяемых показателей эффективности бизнеса, которые противоречат принципам бережливого производства.
Нельзя не поделиться — информация-то не такая распространенная, как хотелось бы.
23 января повторно пройдет вебинар «7 главных ошибок при обучении рабочих: как компании своими руками снижают эффективность обучения и вовлеченность сотрудников в изменения и что с этим делать».
В бережливом производстве есть термин, которым называют действия, не создающие ценности для клиента. Это потери.
Родоначальник бережливого производства, Тайити Оно, как то сказал: «Всё, что мы делаем — это смотрим на временной период, от того момента, как клиент дал нам свой заказ, до точки, в которой мы получаем деньги. И мы сокращаем этот временной период, удаляя не создающие ценности потери».
