• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Делать только то, что нужно клиенту…

Делать только то, что нужно клиенту…

28.02.2015 Тема: Бережливое производство, Подобрать иллюстрации

Я закончил читать «A Factory of One» Дэниэля Марковица (рецензия будет завтра), начал читать Kaizen. Event Iplementation Manual, и буквально на введении меня уже посетила одна гениальная мысль…

Вот какая фраза стала источником:

«The Toyota Production System (TPS) is based on being lean. Its mantra is to manufacture only what is needed by the customer, when it is needed, and in the quantities ordered».

Дословно: «Базисом производственной системы Тойоты (TPS) является бережливость (лин). Его мантра заключается в том, чтобы производить только то, что необходимо заказчику, когда ему нужно, и в заказанном количестве».

Что же меня так зацепило?

То, как мы относимся к этому принципу. Точно вовремя, или Just in time — принцип, известный нам достаточно давно. Но от него, в основном, отмахиваются, потому что «не для нас».

И вот эта мысль меня и осенила.

Почему для нас это «не для нас», а для японцев — основополагающий принцип?

Я думаю, дело здесь в том же различие подходов, который Майкл Ротер подробно раскрывает в своей книге «Toyota ката».

Что думает русский человек, когда ему объясняют логику принципа «точно вовремя»?

Он думает: «Ааааа, у нас это не будет работать…»

Если его спросить «чойто?», он скажет: «Да потому что у нас… и еще… и… а вообще еще и…». И сразу становится понятно, что в таких условиях никакого «точнововремя» не добиться.

Как вариант, возможна другая версия событий. Мало что понимающий в тонкостях производства начальник в один прекрасный момент решает, что японские методы могут помочь спасти его компанию и говорит: «Так, с сегодняшнего дня работаем «точно вовремя»!»

Подчиненный думает себе «Вот, придурок, так же нельзя!», и включает «дурака»: ну, раз начальник велел, будем работать «точно вовремя» несмотря ни на что. Будем делать только то, что надо, тогда когда надо, и в том количестве, какое нужно клиенту в этот самый нужный момент времени.

Конечно же, производство разваливается всего за одну неделю. Ну, вялотекущее производство может протянуть месяц, но вряд ли больше. Хотя вон французы в Финляндии уже десять лет атомную электростанцию строят. Это как пример.

Начальник орёт: «Да как вы вообще такое допустили!!!»

А подчиненный молча пожимает плечами и говорит: «Ну, мы всё делали как вы и сказали- точно вовремя».

И тогда начальник решает, что «точно вовремя» в наших условиях не работает, что это концепция вредная, и использовать ее нельзя. Вот 5S в офисе — это полезное дело, пусть даже и не шибко прибыльное.

А что, у японцев-то что ли это всё работает?

Я думаю, у них «точно вовремя» ничем от нашего не отличается. Кроме подхода.

Мы думаем так: если сказали, что нужно работать «точно вовремя», мы пытаемся так работать. Если не получается (в 100% случаев это так), то объясняем, почему это не возможно. Раз есть объяснение невозможности, то дальше можно не париться, а просто переключиться на привычные методы работы, или попробовать что-то другое.

Как думают японцы, когда говорят про «точно вовремя»? Если верить Майклу Ротеру, они думают так: «Похоже, что «точно вовремя» в текущих условиях у нас не заработает. Мы будем слишком мелкими партиями работать, терять время на переналадке, путаться с остатками деталей, поставщик нам так мало материала не даст, и так далее. Но ведь «точно вовремя» — это не то, как мы должны работать завтра, это наше идеальное будущее. И мы должны туда двигаться. Завтра? Нет, завтра не выйдет ни при каких условиях. Но мы можем завтра сделать шаг в сторону «точно вовремя», если мы сделаем вот это… и это… Конечно, до «точно вовремя» нам еще будет как до Луны, но зато мы будем уже ближе. А потом, если это получится, мы сделаем то-то и то-то».

Резюмирую.

Мы требование работать «точно вовремя» воспринимаем как задачу, которую нужно выполнить «здесь и сейчас». Японцы — как задачу на «далекое будущее».

Мы — находим объяснения, почему так нельзя и закрываем тему.

Японцы вспоминают китайскую поговорку про дорогу длиной в десять тысяч ли и делают первый шаг.

О чем я?

Непрерывное совершенствование — это единственный способ достичь состояния «точно вовремя».

Сделайте первый шаг — примите решение, что нужно двигаться к состоянию «точно вовремя».

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-Medium

Узнать, кто эти люди…

 

Похожие записи:

Невероятное планирование. Часть 5. Стандартизация работ: домашние хлопоты Default ThumbnailЭкономика бережливого производства Default Thumbnail2 секунды на замену четырех колес Кто ты, читатель? Default ThumbnailБыстрая переналадка: как же они это делают? Ценность нельзя скрывать! Как оценивать результаты производства?

Ключевые слова: ценность, Энтузиаст Оставьте комментарий

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Как правило, сокращение отклонения требует достаточно скромных капиталовложений. Сокращение времени переналадки на этой стадии зависит от сложности процесса и может варьироваться от 30% до 100%.Майкл Джордж
Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг, стр. 356


… (next quote)

Облако меток

5s TPM TWI Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы проектное управление производительность труда развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством ценность чеклист шесть сигм
Последние комментарии
  1. Переезд сайта на новый хостинг | WKazarin.ru к Проблемы у хостинг-провайдера01.04.2026

    […] проблем, которые случились у меня в ноябре прошлого года, я озадачился сменой хостинг-провайдера. Простыми […]

  2. Бережливая разработка - работа со сторонними организациями к Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов01.04.2026

    […] […]

  3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 4. Бережливая…

  4. Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть 4. Бережливая…

  5. Бережливая разработка — параллельные процессы | WKazarin.ru к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть…

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти