• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Достижение метода ZQC. Часть 6. Результат — месяц без дефектов

Достижение метода ZQC. Часть 6. Результат — месяц без дефектов

22.05.2024 Тема: Бережливое производство, Переводы - очистить

ZQC — Zero Quality Check — метод «Нулевой контроль качества», сформулированный Сигео Синго и описанный им в книге Zero Quality Control: Source Inspetion and Poka-yoke System. Информация о ZQC малоизвестна в России. Этой серией переводов я восполню данный пробел.

Этап 6: Результат — месяц без дефектов

В 1977 году я поспешил попасть на завод подразделения стиральных машин Matsushita Electric в Сидзуоке, когда услышал, что на заводе был установлен рекорд продолжительности производства без дефектов в течение одного месяца на линии сборки водосточных труб, на которой работали 23 рабочих.

Когда я туда добрался, я обнаружил, что эта важная цель была достигнута за счет использования проверок источников, самоконтроля и последовательных проверок, а также установки эффективных устройств «пока-йоке» — оригинальных и относительно недорогих механизмов, в изобретении которых участвовали все сотрудники. Эти устройства были установлены в соответствии с характеристиками задействованных процессов. Этот успех стал результатом чрезвычайных усилий руководителей, работающих под руководством господина Идзуми, начальника отдела, а также, конечно же, мастера Мунео Ивабори, который руководил реальной работой в цехе.

До этого достижения компании Мацусита, я втайне боялся, что линия сборки водосточных труб, на которой занято такое количество рабочих и которая ежемесячно обрабатывает 30 000 единиц продукции, не сможет проработать целый месяц без каких-либо дефектов. Когда я увидел это достижение, это дало мне беспримерную встряску, и я приобрёл безграничную уверенность и стойкость от осознания того, что при правильном концептуальном подходе и соответствующих методах работы, а также при соответствующем руководстве, общем энтузиазме и сотрудничестве, люди действительно могут достичь того, что казалось ранее невозможным.

На заводе в Сидзуоке, принадлежащем подразделению Matsushita Washing Division, производство с нулевым количеством дефектов длилось более шести месяцев, и я уверенно обратился к ряду других заводов с утверждением, что они тоже могут добиться того, что целый месяц они будут работать без дефектов. И вот, эти заводы стали выходить на производство без дефектов в течение одного, а то и нескольких месяцев подряд. Про себя я думал, насколько сложно будет добиться такого успеха с помощью методов SQC, основанных на индуктивной статистике.

Где найти оригинал

На русском языке книга Синго не публиковалась. Англоязычную версию можно поискать, например, на Amazon.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5959641-Medium PressFoto_725833-Medium PressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие записи:

Проверки не уменьшают дефекты Достижение метода ZQC. Часть 1. Старый метод и метод статистического контроля Достижение метода ZQC. Часть 4. Выборочный контроль не даёт ничего, только делает процедуры контроля более рациональными Десять типов ошибок, которые может совершить человек Default ThumbnailНемного о бережливом производстве в фармацевтике 12 потерь разработки продукта или процесса Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо Зарегистрируйтесь и получите подарки

Ключевые слова: zqc, Консультант, Специалист, Студент, управление качеством 1 комментарий

Тест виджета после заметки

Комментарии

  1. ДЕнис says

    23.07.2024 at 14:29

    С нетерпением жду продолжения!

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Наша стандартная работа включает три элемента: время такта (время, которое требуется для завершения одного заказа в темпе, который определяется запросами потребителя), последовательность выполнения операций или последовательность процесса и количество запасов, которое должно быть в наличии у данного рабочего, чтобы выполнить данную стандартизированную работу. Эти три элемента – время такта, последовательность и стандартный набор наличных запасов – и представляют собой основу стандарта работы.Джеффри Лайкер
Дао Toyota, стр. 191


… (next quote)

Облако меток

5s TPM TWI Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы проектное управление производительность труда развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист шесть сигм
Последние комментарии
  1. Переезд сайта на новый хостинг | WKazarin.ru к Проблемы у хостинг-провайдера01.04.2026

    […] проблем, которые случились у меня в ноябре прошлого года, я озадачился сменой хостинг-провайдера. Простыми […]

  2. Бережливая разработка - работа со сторонними организациями к Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов01.04.2026

    […] […]

  3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 4. Бережливая…

  4. Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть 4. Бережливая…

  5. Бережливая разработка — параллельные процессы | WKazarin.ru к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть…

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти