Короткий пример изменений в ходе совершенствования организации работы сервисной службы. Он не обязательно относится к бережливому производству, скорее к повышению культуры производства. Один из мааааленьких пунктов проблем этой службы — потери времени на поиск инструмента. Помните, есть такое правило в 5S, найти за 30 секунд? Если необходимый крепеж и оснастку не найти за полминуты — значит все плохо, значит все это время — потерянное даром.[Продолжить чтение…]
Временное хранение: мешки или контейнеры?
Некоторое время назад я рассказывал о кайдзен-неделе и о том, какие выводы я сделал по итогам обучения, которое происходило в первый день этой недели.
Одним из решений, которые были сформулированы после оценки состояния рабочего места на соответствие принципам 5S, было предложение заменить мешки, которые использовались для хранения полуфабрикатов, на контейнеры.[Продолжить чтение…]
Как обустроить рабочее место сборщика (2)
Недавно я писал о том, как можно обустроить рабочее место сборщика. Сегодня у меня есть продолжение этой истории. Эксперимент, который провели в предыдущий раз, убедил нас, что создание эргономичного рабочего места сборщика и использование «водомерки» или «водяного паука» позволяет существенно повысить производительность труда.[Продолжить чтение…]
Виртуальный тур — Сборка Boeing 737
Попался отличный ролик, показывающий в действии сборочную линию Boeing 737. В ролике много элементов визуального управления, показано, как собираются комплектующие для сборки со складов, как устанавливаются отдельные элементы — мелкие и крупные, как фиксируется выполнение работ и даже что происходит в том случае, если подан сигнал об остановке линии (см. момент 1:57 от начала ролика).
20 с лишним самых распространенных проблем совещаний
Tim McMahon, автор блога A Lean Journey опубликовал список самых распространенных жалоб на то, как проводятся совещания. Мне этот список показался достаточно интересным, чтобы опубликовать его — все мы бываем на совещаниях и все мы бываем на совещаниях, которые организованы не самым лучшим образом — зная, что может быть плохо, можно лучше подготовиться и попытаться устранить самые неприятные аспекты.[Продолжить чтение…]
Визуальные стандарты
Стандарты играют важное значение в бережливом производстве, поскольку они помогают фиксировать лучший из известных способов выполнения тех или иных работ.
Визуальные стандарты важны вдвойне, поскольку они помогают не только закрепить лучшие практики, но и продемонстрировать их использование.[Продолжить чтение…]
10 препятствий на пути анализа корневых причин
Вот 10 чаще всего встречающихся препятствий, которые мешают работе по анализу корневых причин:[Продолжить чтение…]
Стандартизация и SMED: резьбовые вставки
Как я писал раньше, на выставке Fasttec 2011 я нашел кое-что полезное для стандартизации и, в частности, быстрой переналадки (SMED), а именно — резьбовые вставки.[Продолжить чтение…]
Фотографии с Метровагонмаша
Пользователь ЖЖ quantum разрешил перепечатать часть его заметки о заводе Метровагонмаш.
Как всегда нас интересуют подробности, связанные с внедрением бережливого производства, соответственно, я ограничиваю публикацию только соответствующими фотографиями, ссылку на весь фоторепортаж вы сможете найти в конце заметки.[Продолжить чтение…]
5S и визуализация в Гранд Гифт
Обнаружил заметку Сергея Мухамедова об офисе компании Гранд Гифт.
Я видел много версий 5S, визуального управления, в том числе и в производстве,
и в офисах, но такого уровня организованности рабочего пространства еще не видел.[Продолжить чтение…]
